Experten wissen, Kunststoffprodukte müssen mit extrem spitzer Feder kalkuliert sein. Schwankende Rohstoffpreise, massiver Konkurrenzdruck und hohe Querschnittskosten bei einer ausgedünnten Personaldecke lassen wenig Optimierungsspielraum. Die einzige Möglichkeit, wirksam an der Kostenschraube zu drehen, ist folglich der Fertigungsprozess selbst. „Und das ist durchaus möglich“, erklärte Daniel Genkinger, stellvertretender Geschäftsführer der fischer Consulting GmbH zu Beginn der Veranstaltung im ausgebuchten Saal. „Durch einen ganzheitlichen Systemansatz der Prozessoptimierung im Spritzguss sind Effizienzsteigerungen und Kostenoptimierungen von größer als 15% keine Seltenheit“, so Genkinger.

Ein Mittel der Wahl ist die Erfassung von Abläufen und Prozessen mittels digitaler Bewegungsdaten. Diesen äußerst innovativen Ansatz stellte fischer Consulting zusammen mit der MotionMinors GmbH, einem Spin-Off des Fraunhofer IML, vor. Mittels mobiler Sensoren werden automatisierte Messungen manueller Arbeitsprozesse erfasst und analysiert. Aus definierten Kennzahlen resultieren Optimierungspotentiale und Handlungsempfehlungen für den Kunden.

Die Praxis in den fischer Produktionsstätten hält offenbar, was die Theorie im Vortragssaal verspricht: „Das Tool bietet uns ganz neue Möglichkeiten, egal ob im Maschinenbereich, bei Rüst- und Wartungszeiten oder bei Weg- und Anlaufzeiten der Mitarbeiter, am Ende sparen wir mehrere tausend Stunden", schwärmt Markus Spinner von fischer Consulting. Am Schluss der Veranstaltung mit interessanten Einblicken in die Prozessoptimierung und die fischer automotive systems standen zufriedene Gesichter der Teilnehmer und der Organisatoren. "Das INNONET Kunststoff ist eine Wissens- und Netzwerkplattform und was diese Mehrwerte für alle Beteiligten bietet, hatte die heutige Veranstaltung eindrucksvoll bewiesen", bemerkte ein begeisterter Udo Eckloff, Fachreferent beim INNONET Kunststoff.

Quelle: INNONET Kunststoff